金华纸箱企业怎么样节能降耗减排

	印刷机是金华纸箱厂的"用水大户"，生产计划编制时，尽量把同一油墨颜色的产品编排在一起，减少印刷辊等的清洗次数。印刷完毕后更换油墨颜色时，用桶装水进行循环清洗油墨辊，多重使用，以减少用水量。


	 


	印刷上洗油墨的水要加强管理，进行定量消耗。当然，较好能采用洗油墨的节约系统，这种清洗油墨的方法只需加半公斤油墨进去，先进行清洗，将所有油墨一并回收。这种方法每次可以收回l公斤左右的油墨。而且还能提高洗墨工的工作效率。另外，加强油墨的管理、印刷机的管理，用水量也会降下来。不能沿用粗放式管理。比如换班不断加水，像这样的做法浪费就非常严重，同时还会造成环境污染，对水的消耗更大了。


	 


	提高蒸汽利用率节能


	 


	对纸板流水线来讲，蒸汽是主要的能源。提高蒸汽的利用率是非常重要的，我们对流水线的排水阀进行了改造，将原来的单瓦机、双面机、热板、热缸各自独立的一根根排水阀，改成一根排水阀来集中处理。原来排水阀太多、接头多，经常出现蒸汽泄漏的情况，日积月累造成的浪费相当大，改造后就较大的减少了浪费。细节也要注意，应及时关团暂时不生产的单面机和热缸的蒸汽阀以避免能源损耗。当然蒸汽浪费的减少，对燃烧蒸汽的油也会相应降低。另外，选用燃烧效能高的锅炉，能明显降低油的消耗，提高燃料的利用率。


	 


	节能节电


	 


	在自然光线较好、不影响车间工作的情况下，白天尽量不开灯：要求每个员工自觉做到人走灯灭，人离机关，对不用的电机坚决关闭电源，以免造成浪费。对于没有工作但是马达还在运转的机器，及一些暗电机，如风扇、排风扇等，应及时排查并及时关闭电源。


	 


	用电方面则要避免"大马拉小车"的现象。对每台电机进行核算电流量，测试其实际电流量。大型电机较好是用调频来解决，可以较好的节约用电。另外，空压机的功率不要用得太大，其耗能太高，注意控制空压机的功率。


	 


	效率与节能


	 


	效率的提高与能耗的降低有较大的关系，生产效率提高能大大降低能源损耗。纸箱厂内纸板线温度低、平均车速在60m／min，后通过设备改造，温度提高、车速加快，平均车速达到85m／min，提高了近41％。在印刷机方面，缩短停机换单时间，原平均换单时间为45min，通过定额管理后，提高了效率，目前减少到25min～30min。效率的整体提高是节省能源消耗的一项主要措施。


	 


	其他节能技巧与方法


	 


	改造车间，将车间加高，增加玻璃瓦，尽量使用自然光线，白天不用开灯。不用请专人设计，简单易实施，不影响车间工作。


	 


	风机出来的风用过之后的余风收集起来，可以给出工人们作风晾用以降温。可以自己设计，安装管道。


	 


	设备用水主要是平板机、印刷机用水，可采用回收的方式，将印刷机洗机的水收集起来用管道输送给煤加湿。这样不但减少了干净水的用量，还节省了洗机水的处理费用。这种方法也相当简单，金华纸箱厂可自行设计、安装。


	 


	用指标去说话，量化，比如，控制做一平方米的纸板用多少蒸汽，做一天的纸板耗多少水、电，以指标来考核。


	 


	金华纸箱厂自有汽车数量多的，汽油用量也很惊人。采用考核的方式，即规定每公里耗多少油让司机想办法节约用油，并对司机的节约行为进行奖励。


	 


	金华纸箱厂用煤，其目的是加热水获得蒸汽，因此，与煤供应商签订合约，直接要求其供应的煤**达到每吨煤产生多少蒸汽，以控制煤的质量和提高煤的使用效率。


	 


	金华纸箱厂的风送系统尽量不要用，因为风送系统耗能非常厉害，较好改用皮带运输。


	 


	保养设备用的机油较好改用黄油，液体的机油很容易造成浪费。


	 


	选用节能型包装机械或改良设备是节能的主要途径


	 


	当前，瓦楞纸箱加工业生产能力严重过剩，市场竞争日趋激烈，产品的利润空间越来越小。因此，降低生产设备的能源消耗已经成为各企业继严格控制生产过程原辅材料浪费之外的又一新举措。


	 


	①选用节能型包装机械或改良设备是纸箱企业节能的主要途径。例如，某纸箱企业将原燃油锅炉改为煤炭气化炉节能项目后，其燃料成本下降了60％，半年内为企业节约了25万元。又如某纸箱厂用瓦楞纸板加工**设备，采用组合式瓦楞辊和孤形预热板代替通常使用的整体式瓦楞辊和预热辊，用直接加热方式代替传统的非直接加热方工，提高了加热速度，减少热能损耗，使瓦楞机加热部分的耗电量降低40％。


	 


	当前，很多生产纸箱企业所使用的生产线都存在着高能耗这一问题。因此，*、节能成为包装机械发展的方向，也是瓦线改造的方向。变频改造传统的一条生产线的平均装机容量为250KVA，如果采用新的变频技术，同样的一条生产线，就能比以前节省50％-60％的电量：某纸箱企业通过设备改造，将楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后，平均每月为企业节省5-6万度电能。目前国内生产线中使用的电脑横切刀的纸箱企业也很多，但电脑横切刀的控制还大部分是采用传统的SCR可控硅驱动直流马达的控制方式。这种控制方式虽然稳定性、切纸精度都很高，但是还是存在电能损耗过大的缺点。将横切刀电脑控制系统改良成伺服控制技术，这种控制技术分为AC伺服驱动与DC伺服驱动两种方式。一般PWM-DC伺服控制系统采用IGBT模块驱动方式，其生产车速SCR系统平均车速提高l0％，电能可节省80％。


	 


	②青岛市纸箱企业生产线基本上配置为电磁调速(滑差)电动机，存在耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定等缺点。由于纸箱生产线的电机转速通常在数百rpm运行，转速差很大，而且滑差电机的转速越低，能源浪费越大。如果用变频调速代替滑差调速，不但有明显的节电效果，而且对运行速度的精度及稳定性都有提高，更有利于生产工艺。


	 


	通过部分已经采用变频调速(安装变频节电器)的企业数据分析表明，使用设备的节电率一般在30％～60％之间，平均节电率达40％。同时，安装变频节电器可实现变频软起动，无冲击电流，起动平稳，并具有过压、欠压、过流、短路等保护功能，大大延长了电机使用寿命，降低维修费用。


	 


	以45KW滑差电机(每天运转8小时)改造为例，其月耗电量约1万度，月电费约8000元。若改为变频调速后，按平均节电率40％计算，每月可节约电费3200元，每年节约3．8万元，企业可在一年半内收回投资。


	 


	因此，青岛市大中型纸箱企业改造生产线及其他设备电机配置，采用变频调速(安装变频节电器)是进一步降低能源消耗的一条新途径。


	 


	③新一代自动化、智能化、数字化的*节电系统


	 


	节约能源，是保持经济持续健康发展的有效手段。在市场激烈竞争中，减少能耗已成为企业降低成本增加效益的当务之急。现在较新一代自动化、智能化、数字化的*节电系统成为改变高耗电、低效率的有效途径，可以为各个领域的用户提供全面的解决方案，节电达到20％以上。此套系统已获得中国节能产品认证，服务近千家**企事业集团，一些大型造纸厂，纸箱厂已经开始使用。


	 


	节电系统公司以改变高耗电低效率的现状为已任。大型造纸、纸箱、纸箱机械厂是耗电大户。对于年耗电费用在50万元以上的企业，可以****安装此套节电系统，然后该企业收三年内节电费用作为使用交付节电系统公司即可。


	 


	④纸箱行业兴起的节能降耗风，为纸箱企业带来了市场的竞争力，也从内部节能降耗赢得了利润空间。上海包协纸委会先后与南京天泽节能技术发展有限公司合作，为纸箱企业安装锅炉蒸汽回收设备。在上海国佳包装纸品有限公司试点基础上，总结安装锅炉蒸汽回收设备的经济效益，l0多家企业安装了锅炉蒸汽回收设备，用户一致反映节电、节水、节煤效果很好。上海福光包装材料厂安装2台蒸汽回收设备，投资l5万元，三个月收回投资。经计算，电、水、煤三项一年节约60万元，等于增加万元利润，既取得经济效益，又获得社会效益。


	 


	 


	丁丁彩印包装.


	金华纸箱.